Mik gyémánt kezelt?

Diamond egy természetes ásvány, amely egy szén-dioxid-egy allotropic kristályrács. Sajátosságai miatt a molekuláris szerkezete, ez rendkívül szilárd anyag, amely képes arra, hogy kell tartani a korlátlan.

A kémiai összetétele a gyémánt lehet változtatni hatása alatt különböző tényezők: a magas hőmérséklet, a nyomás és / vagy vákuum. Ennek eredményeként a hatásukat, gyémánt átalakul egy másik kémiai elem – grafit, amelynek különböző összetételű minőségi jellemzők.

Gyémántok előállíthatók természetes termelési és egy mesterséges gyártási módszer. A második módszer részeként a kémiai elem grafit magas hőmérsékletnek és nyomásnak van kitéve. A grafikus anyag megváltoztatja a molekuláris szerkezetét, és gyémánt nyersanyagokká válik, megszerzi az erő jellegzetes tulajdonságait.

További felhasználás előtt az eredményül kapott nyersanyag további feldolgozásra van szüksége. A gyémánt emelkedett keménységi tényezője különleges megközelítést igényel a végrehajtás módszereihez.

Történelem

A gyémántbányászat története rendkívül fiatal. Ezt az ásványi anyagok keresésének és bányászatának összetettsége, valamint a feldolgozással kapcsolatos nehézségek megmagyarázzák. A leírt anyag feldolgozási technológiája egy másik gyémánt segítségével korábban csak a XIV-XV. Században a korunk. Eddig ez az eljárás csak az ókori indiai mesterek által használt, akik gondosan tárolták a technológia titkait.

Az Oroszország területén, a fejlesztési betétek ásványi és technológiák fejlesztésére annak feldolgozását elfogadta az ipari méretekben csak a második felében a XIX században. A mai napig a Szibéria alkalmaz a kitermelés az ásványi a bányák, amelyek a világ legnagyobb listáját. Ugyanakkor, minden típusú gyémánt kezelés elsajátította.

Jellemzők feldolgozás

Műszaki Informatika és egy sor technikai eszközök, amelyek alkalmasak erre határozza meg a nevét, a végső cél, amely a kezelt gyémánt fogja használni.

Diamond jellemzők határozzák szükségességét annak használatát a különböző technológiai rendszerek, eszközök és berendezések. Például, egy kis gyémánt frakciót – morzsát, alkalmazunk permetezéssel, amely a munkafelületek bármely vágóeszközök. Diamond permetezést használtak az vágókorongok, fűrészek, szalagok szánt fűrészelés fém, kő, beton, kerámia és egyéb anyagok.

Annak ellenére, hogy a stabilitás a gyémánt a hatását a pusztító rengeteg a széles spektrumú, Ez egy törékeny anyagból. Használata sokk megnyomásával technológia lehetővé teszi, hogy őrölni gyémántok morzsa. Zúzás ásványi végezzük hidraulikus préssel (ezt a feldolgozási lehetőség ritkán alkalmazható).

A technológia a gördülő csiszolás szélesebb körben használják. Keretében ez a folyamat, a nyersanyag táplálja a szállítószalag egy speciális kamrába, amelyben hengeres görgők érintése egymással forog. Közöttük áthaladó, a gyémánt alapanyagok morzsolódik. Figyelembe véve a gyémánt erejét együttható, több blokk forgó görgő, amelyek különböző clearance értékek között. Ez lehetővé teszi, hogy csökkentsék a terhelést a mechanizmus, mint az általa előállított szakaszos zúzás elve alapján több kisebb.

A munkafelület a görgők borítja gyémánt permetezés, mivel nincs más anyag képes ellenállni ezt a terhelést az ilyen hatékony egyenértékű.

A méretbeli paramétereket a morzsa frakció határozza meg a nevét, a végső cél, ahol azt használni. Diamond morzsa nagyobb szemcsésség használják durva anyagok feldolgozása az emelkedett szilárdság arány: kerámia, gránit, porcelán lapok. Például, a nagy morzsa használunk vágóelemet alkalmazni a munka szélén körkörös koronák szánt ivóvíz kerek lyukakkal szilárd anyagok: kerámia, beton, gránit tábla és egyéb.

Diamond morzsát kisebb mag alkalmazása elvégzéséhez finom feldolgozás bizonyos anyagok. Ennek részeként feldolgozás anyagokat tisztított, polírozott, csiszolt. Csiszolása végezzük speciális paszta, amelynek alapja a gyémánt por. Megszerzése gyémánt morzsákat különböző szemcsézettség érjük el zúzás és az azt követő rostálás.

Továbbítása a zúzott gyémánt rácson át panelek különböző méretű cella lehetővé teszi, hogy szerezzen egy fix átmérőjű frakció.

A folyamat, mely során gyémánt anyagok alkalmasak termelési célokra egy sokkal időigényesebb eljárás, mint a sokk-préstechnika. Mivel az adatok az anyagok, például körök hőszigetelt üveg, ötletek fordult vágó és mások. Ezek olyan elemek, amelyek teljes mértékben álló gyémánt tömeg. Az ilyen kiegészítések előállítása magában foglalja az erőforrás-költségekhez kapcsolódó termelési eljárásokat és a többszörös feldolgozási technológiák használatát egyidejűleg.

A gyémánt szilárdságának tulajdonságai jelentősen megnehezítik az olyan alkatrészeket, amelyek nagy követelményeket jelentenek a dimenziós paraméterekhez és a pontossághoz.

Az egyetlen anyag, amellyel a gyémánt nyersanyagok hatékony feldolgozását eredményezheti, maga a gyémánt.

A feldolgozóeszközön és a feldolgozandó anyagon működő tényezők megfelelő kombinációja lehetővé teszi, hogy a feldolgozást a lehető leghatékonyabban végezze el. Például egyes esetekben a feldolgozott munkadarabot az átlagos hőmérsékleti tartományon belül melegítjük, és a feldolgozóeszköz hőmérsékletét alacsony hőmutatók területén tartják. Ebben az esetben a felmelegedési munkadarab feldolgozásra kerül, és a szerszám kopásának százalékos aránya csökken.

Az ezzel a módszerrel annak köszönhető, hogy a tulajdonságait a gyémánt, amely szerez hatása alatt a magas hőmérséklet. Minél magasabb a hőmérséklet, annál alacsonyabb az együttható az erejét az ásványi.

Mi, hogy egy osztott?

Egy másik módszer a kezelésére gyémánt feldolgozás forró vassal. Ez az ásványi anyag képes belépni a kémiai reakció egy fém magas hőmérsékletre hevített. Hot iron kezd elnyelik a szén alkotó gyémánt. Azon a ponton, érintkező osztott fém egy ásványi, a molekuláris szinten történik az utolsó.

Ezt a módszert az alacsony termelési hatékonyság, azonban csak annak a segítségével lehet elérni bizonyos eredményeket a feldolgozó a gyémánt.

A használata a forró acél eljárást kell végezni, ha szükséges, hogy csökkentsék a nagy mennyiségű nyersanyag minimális hulladék együttható. E módszer keretében forró acélhuzal használható, forgó tengelyekkel hajtva. Ebben az esetben a vágási vonalat a lehető legrövidebb időn belül kapjuk, és a fő nyersanyag elvesztését minimálisra kell idézni.

A forró fűrészelési módszer segítségével csak az általános jelleg kezelésére irányuló manipulációkat lehet végrehajtani. A részletes vágást összetett csiszolási technológiák alkalmazásával végezzük. E módszer részeként forró fúrás technológia. Ebben az esetben a fúró acél elem is magas hőmérsékletre melegszik. A módszer hatékonysága emelkedik, és mindkét rész fűtése miatt súrlódás következtében.

A gyémánt fúrást a feldolgozás tervezetének végrehajtására használják. A kívánt átmérőjű fúrás lyukai az üres osztott vonal mentén. A speciális horgony kiterjed benne. A technológia lehetővé teszi, hogy felváltva vagy egyszerre irányítsa a horgonyok bővítését. Ennek köszönhetően úgy tűnik, képes arra, hogy a munkadarab szabályozott megosztását egy adott vonalon végezzük.

A módszer hatékonyságának kulcsfontosságú szerepe azt a szöget játssza le, amely alatt a lyukak fúrják. A megadott értékektől való eltérés a hasítási pontosság megsértéséhez vezethet.

Mint a polírozott gyémánt?

Az ásványi anyag feldolgozásának technológiái fő iránya az őrlés. Ennek az eljárásnak köszönhetően a gyémántok megszerzik a végső formáját, és egyes esetekben drágakövekké válnak.

A gyémántok készítése, a mesterek a fokozatos feldolgozás módszereire vonatkoznak. A durva billet más ásványi anyagok szennyeződéséből törlődik, ha vannak ilyenek. Ezután durva fűrészelés készült, ami miatt a jövőbeni termék fő formája alakul ki. Ezt követően a vágás kezdődik.

Csiszolására gyémánt ásványi, eszközöket alkalmazunk felszerelt speciális fúvókák – a tárcsák vagy tálcák, amelynek a vastagsága, alakja és anyaga a gyártás, megfelelő eljárás nevét. A fúvókák munkakerületén különböző átmérőjű gyémánt morzási frakciókat alkalmaznak.

Ha a vágás egy értékes kő gyémánt megszerzéséhez szükséges, akkor sokféle dimenziós paraméterek széles választékát használják. Az első, aki a legnagyobb átmérőjű gyémánt morzsákkal ellátott lemezeket vagy lemezeket használ. Mivel a folyamat folytatódik, csökken a fúvókák szemcséssége. A véges polírozás gyémánt nanorészecskékkel történik.

Eszközök, amelyekkel a vágás történik, különbözik a tervezett cél és a működés elvében. Némelyikük a forgási forgási mozgás jelenléte miatt működik, amelynek a terminál tengelye rögzítve van. Az egyéb eszközök munkája a viszonzó mozgás elvén alapul. A csiszolólemezek ezeket az eszközök speciális bilincsébe helyezzük.

A gyémántok feldolgozásában egyértelmű üveges állapotra polírozott. Tekintettel arra, hogy a létesítmény a jövő gyémánt található szigorúan ellenőrzött pozíciókat, és egy adott szögben, az átalakulás durva nyersanyag-drágakő. Az utolsó szakaszban tükörállapotra csiszolják.

Az egész folyamat reprodukálása óriási idő (néha év), amelyet az ásványi hatás ellenállása a külső hatás.

Érdekes információk a bányászati ​​és feldolgozó gyémántokról, megismerkedhet a következő videóban.