Mindent a casting bronz és sárgaréz

Bronze egy ötvözet réz és ón, néha azzal a kiegészítéssel, szilícium, alumínium és ólom. Ez lehet egy másik színt, ami attól függ, hogy a százalékos alkatrészek. Van többféle bronz:

• ón-+
• Alumínium+
• Swinzovaya.

Tin bronz – a legelterjedtebb nézet, hogy alacsony folyási. Célszerű öntött termékek egyedi méretben. Mivel nincs szükség további feldolgozás. Brass – rézötvözet cink hozzáadásával. Általában a keverék 70% rezet, 30% cinket. Néha van egy sárgaréz készítmény 50-50.

A tetejét bronz tartalmazzák a következőket.

• Gyakorlatiasság.
• Képesség, hogy vegyenek részt a művészeti casting otthon.
• Nagy ellenállás a környezeti tényezők.
• Szinte nem korrodálódik.
• egyszerű feldolgozás.
• Tartósság.
• Elektro- és hővezető.

A sárgaréz magas korrózióvédelemmel rendelkezik. A fémszerkezetek előállításában más fémek felületi rétege.

A technológia története

Sárgaréz öntés, mint Bronz, 12 ezer évvel ezelőtt jelent meg. Először is ilyen anyagok készítettek munkaeszközöket és dekorációkat, késedelmes ételeket és házi háztartási cikkeket. A bronz termékeket és a sárgaréz dolgokat széles körben használják az élet minden területén. A bronz és réz gyártási módszerei az ősi korszakban származnak a klasszicista korában. Sok mesterműve a korszakban, tudjuk szemlélni, és ezen a napon. Abban a pillanatban, ezek az alacsony olvadáspontú ötvözetet használnak főleg gyártására dekoratív dolgokat dekoráció és műalkotások.

A fémek hozzáadásával készült rézötvözetek széles körben használják a termelésben:

• Szobrok és ajándéktárgyak+
• Rácsok és más kerítések elemei+
• Kerítések és kapu+
• Belső részletek+
• A dekorációs csillárok és a Sconces.

Idővel a fröccsöntött módszer javult. És a modern világban nemcsak ipari módon, hanem életkörülmények között is lehetett bronzból és rézből származó alkatrészeket fizetni.

Sajátosságok

A művészeti öntvény sárgaréz szinte semmilyen technológia a bronzöntőből. Adjuk a folyamat finomságait.

1. A sárgaréz olvadék hőmérséklete meglehetősen alacsony, 880-965-től. Ez lehetővé teszi, hogy különböző típusú kemencéket használjon. Még a gázégő is, elegendő a hőálló edények kiválasztása. De néha a hőmérséklet 1070 másodpercig emelkedik az adalékok miatt (többkomponensű sárgaréz). Olvadás hőmérséklete bronz felett. Ötvözött réz ón 900-950 s, és bronz nélkül ón 950-1100. A bronzötvözeteknek nagy viszkozitása van, így javítja a minőséget, amelyet 100 fölött melegítenek. Energiatakarékosságának jobb használata indukciós vagy tégelyszekrények használata.
2. Az öntés fő szakasza – az olvadék kitöltése formában. A folyamat időtartama nem haladhatja meg a 2 percet. Ellenkező esetben a termék házasságban lesz. Megjelenik, Bigar és Spah. A dolog végül megsérül és nem megfelelő lesz. Vagy további feldolgozásra van szükség.
3. A sárgaréznak egységes fokozatos hűtésnek kell lennie, speciális megoldások használata nélkül. Hűtött bronz, hűtőfolyadékokat használnak.
4. A végső szakasz a kész rész feldolgozása. A bazékok eltávolítása, a sprure, üres. A flusok változatlanok az ötvözethez. Köszönjük nekik, megvédheti az olvadék felületét és a kompozíciót. Ez csökkenti a késztermék házasságát.

Szükséges felszerelés

Adunk egy listát az ilyen anyagokból származó számok gyártásához.

• Öntési alak. Különböző anyagokból készülnek.
• Csipesz, Az űrlap kész részéhez.
• Olvasztótégely az illesztésért az informatikai díjakban. A teremtési grafit és agyag anyagának anyaga.
• Fűtőberendezések, sütők. A sárgaréz megolvasztásához használhatja a gázégőt és a hőálló kapacitást.
• Különböző segédanyagok: Szén, gorn.

Szigorú technológiát kell használnia. Először tegye a tégelyt a sütőnek, majd feküdt bele fém alatt. Teljes olvadás esetén a keverék színe megváltozik. Ezután a speciális berendezések – horgolt veszi a tégelyt a kemencéből, és óvatosan öntött az olvadék a fröccsöntő szerszám. A teljes hűtés után a részt eltávolítják, és a végső feldolgozásnak vetik alá.

Az öntödei modellek áttekintése

Mielőtt befejezte a készterméket, Először létre kell hoznia a jövőbeni űrlap vázlatát. A rajzot speciális művészmesterek végzik. Ezután létrehoz egy hűtött formát, amelyben a fő olvadékot öntjük. Öntés létrehozása – meglehetősen időigényes és felelősségteljes foglalkozás. Ehhez speciális készítmények formázási, szerszámok és szerelvények. A kész modell a fő szerepet játszik a teljes technológiai folyamatban. A belső üregének a késztermék pontos másolatának kell lennie a kombinált formákhoz. Egy olvasztott oldatot öntünk bele, amelyet később helyeznek el, lehűlnek és megszerezhetik a végső megjelenést.

Ahhoz, hogy stabilitást adjon, úgyhogy az olvadék alatt a formában nem összeomlott, Használja. Ez egy speciális eszköz, amely két téglalap alakú összekötő részből áll, hasonlóan a fiókhoz. Általában a fából vagy rétegelt lemezből készül. A fém oots, nem csak az öntöde létrehozása, hanem az öntés is. A sárgaréz és a bronz gyártásához modellek újrafelhasználhatók és eldobhatóak. Ez attól függ, hogy mit készítenek.

Anyagok

Elefántcsont, fa, gipsz és polimerek. A több formájú formanyomtatvány előállítására is. Az öntési modell létrehozására szolgáló műanyagot használják. Otthon az olvadékot leggyakrabban nem szándékos gipszbe öntjük. Lehűtés és az ötvözet megnehezítése után a kész alakhoz, a speciális kalapáccsal tisztított forma.

Tervek

A szerkezeti öntödei három típus lehetnek.

• Összekapcsol. Ez egy két vagy több részlet, amely egyenes vagy összetett felületen csatlakozik. Húzza ki a késztermék kivonásához. Leggyakrabban az újrafelhasználható termelésre vonatkozik.

• Ásás. A kész rész kivonásához egy kalapáccsal törött. Csak az eldobható. Egy bizonyos termék vázlata alatt gyártott. Gyakran használják a háztartási termelésben. Ilyen formák létrehozásához a legmegfelelőbb vakolat.

• Különleges. Ez egy összetett formázás vagy csontváz mintázat. Különbözik a többmodell összetevővel. A komplex design darabjainak illata.

Casting fő finomságai

Centrifugális öntés

Ezzel az öntéssel és a gépgyártáshoz és más ipari iparágakhoz szükséges alkatrészek és berendezések gyártásával. A technológia alapja – Centrifugális erő. Az öntödei modell forgása miatt jelenik meg. Ezt a típusú öntést elsősorban forgási testek gyártására használják. A formázást függőleges és vízszintes töltésű gépek hajthatják végre. A vízszintes forgási tengelyű gépeken készülnek:

• Betétek+
• ujj+
• gyűrűk.

Gépek vertikális rotációs tengelyével:

• Etetőcsavarok+
• féregkerekek+
• Fogaskerekek.

A formázó keverék mozgatása során tömörítjük, és az idegen elemek elmozdulnak.

Művészi öntött

Otthoni háztartási feltételek mellett használja ezt a módszert a gyártó bronz. De ez az ötvözet réz magas folyási, így nem teljesen töltse ki az űrlapot, ellentétben sárgaréz ötvözet. Emiatt, a tervezett minta felületén a részletet elmosódott. Ahhoz, hogy a definíció használja az üldöző. Ez egy meglehetősen időigényes és időben folyamat. De ugyanakkor, a legkreatívabb pillanata művészi öntés. A minőség a véges típusú termék szintjétől függ az elvégzett kergeti.

Szakaszai art öntés:

• Létrehozása egy vázlatot és a munka rajz+
• Gyártás tervezés létrehozni egy öntödei+
• Csinálok egy öntödei modell+
• Előállítása modell+
• Olvadás a díj+
• Formomass Elhelyezés a Foundry Model+
• Lehűlés+
• Kivonat a modell+
• Feldolgozása a késztermék egy köszörű, néha használja fémkefét.

Ready különálló komponenseket össze egy termék, ha kell az egyik a végső kialakítás, de több részből. Ezután az így kapott kész alak kerül feldolgozásra, hogy eltávolítsuk a kisebb hibák, és borított a felső védőréteg.

Fröccsöntés

Ez az öntési eljárás azon alapul, a hatásokkal járó túlzott, vákuum. Az elv a prést alkalmazunk, az olvadék a fröccsöntő szerszámban van ellátva redundáns nyomású. Pneumatikus vagy hidraulikus rendszer hat a dugattyú. Mivel a nagy sebesség, amellyel az olvadék nagy viszkozitású szállítjuk, redundáns nyomás jön létre, az űrlap kitöltését.

Ezután a porszívót a Formomassy ömlik az üreg a kristályosító. Ő vékony falak veszik körül hideg víz. Hűtés mozog a széleit, hogy a központ. Melt húzza bekövetkezik egy bizonyos ideig. Ezután a nyomást normalizáljuk, és az extra-maradékok a formázó tömegáram a falakon keresztül.

Mivel a zsugorodás, lehűtés után a termék könnyen kijutni a forma. Az automatizálás miatt az űrlap tele van az olvadékkal egy osztott másodpercig, ami jelentősen csökkenti az alkatrészek gyártásának idejét, és ennek az öntési módszernek kétségtelen előnye. Függetlenül attól, hogy a használt öntési módszert, a bronz és sárgaréz termékek gyártásában követni kell a biztonságot.

1. Ha dolgozni kell védőszemüveg, A szemed megolvasztása az olvadt anyagból és a párolgásból.
2. Mielőtt tevékenységek, a következők kesztyűbe helyez Speciális hőálló anyagból.
3. A helyiséget jól szellőztetni kell és szellőztetni kell, Mivel az ötvözetek meghatározásakor az adatok megkülönböztetik a káros gázokat.
4. Nem enged Gyúlékony anyagok és folyadékok felemelése fűtőberendezésekkel.
5. Szükséges Szigorúan kövesse a folyamat technológiáját. Mivel ez a termelés elégedett.

Arról, hogy a bronz szobrok hogyan, nézd meg a következő videót.