Belsőépítészeti technológia: hogyan készülnek az akrilfürdők

Biztos vagyok benne, hogy sokan közületek, akik a vízvezeték-üzletbe mentek, megnézték a modern akril fürdőkádakat, megcsodálva a forró fehér felületeket, a gyönyörű formatervezési formákat és a fényes krómozott fúvókákat és fogantyúkat. Nézzük át az akril pezsgőfürdő gyártási folyamatát.

A modern akrilkádak csak halványan hasonlítanak a régi, aszketikus, téglalap alakú kádakra. A mai akril kád A formatervezés és a technológia fejlett anyagokat használó alkotása.

az anyagválasztás

A kád gyártásához akrillemezt használnak, amelyet a megadott méreteknek megfelelően gépen előre kivágnak. Az akrilnak van egy fontos tulajdonsága: ha a kemencében 180 fokra melegítjük, formálhatóvá és önthetővé válik.

Olvassa el továbbá:

• Akril fürdők
• Fürdőkádak: anyagok, formák, stílusok
• 7 kérdés arról, hogy melyik fürdőkád a legjobb és miért
• Hogyan befolyásolja az anyag a kád tulajdonságait?

Sablonnal történő létrehozás

Az akrilkád készítéséhez üvegszál-erősítésű műanyagból készült formát használnak. Ez lesz a leendő fürdőkádunk sablonja. A sablon elrendezését a tervezők előre megtervezik a számítógépen a trendeknek és a technológiai követelményeknek megfelelően. És már a tervező számítógépes tervrajzából életnagyságú formát készítenek üvegszálból.

az öntési folyamat

Ha jobban megnézed a formát, sok kis lyukat látsz. A felmelegített akrillemezt a formára helyezzük, és a levegőt a formán lévő lyukakon keresztül kiszivattyúzzuk. A műanyag akrillemezt a sablon formájába nyomják. Az akrilt ezután ventilátorok segítségével lehűtik. Miután az akrilgyanta kihűlt, megtartja alakját, és már nem gyantás, az eredmény egy szinte teljesen kész kád. Igaz, hogy az akril forma még mindig túl törékeny, és még akkor is eltörhet, ha enyhén megnyomják. Nem csoda, hiszen az akril szó szerint csak 1 mm vastag.

Erőt adva neki

Hogyan lehet egy ilyen törékeny termékből modern, robusztus fürdőkádat készíteni??

1. A szilárdsághoz a következő összetevőket használják: gyanta, gyantakeményítő és üvegszál, amelyeket a permetezőgépben kevernek össze. Az üvegszálak lágyak, képlékenyek és ragadósak lesznek, amikor gyantával kombinálódnak. A szórófej ezt a ragasztót több rétegben a teljes kádtestre teríti.

2. Miután elegendő mennyiségű üvegszálas ragasztót vittek fel a kádkeretre, a terméket eltávolítják a kádból. Mielőtt az üvegszálak teljesen kikeményednének, és még mindig megtartanák rugalmasságukat, a speciális alumíniumhengerek a lehető legjobban elsimítják a kád felületéhez a felspriccelt szálakat. Ahhoz, hogy a gyanta ne ragadjon a hengerekhez, azokat oldószerrel kell átitatni.

3. Miután az üvegszálakat a fürdő hátoldalára aprították, a terméket kb. 40 °C-os kemencébe helyezik. Ez a hőmérséklet elegendő ahhoz, hogy az üvegszálak és a gyanta szilárd GRP-vé alakuljanak.

Az utolsó simítások

• A kemencét követően a termék a trimmelő kamrába kerül, ahol egy speciális fűrésszel a kád szélei, ahol az üvegszálas zsebek kialakultak, levágásra kerülnek.
• Ezután a leendő fürdőkád félkész tuskóját az előmaró műhelybe küldik. Itt a gép egy marógép segítségével kivágta a szükséges technológiai nyílásokat a lefolyó-, víz- és légfúvókákhoz.
• Ha minden nyílás a helyén van, szereljen fel egy speciális szerelőkeretet a kádra, szereljen fel egy szivattyút és csöveket a pezsgőfürdő fúvókák levegőellátásához. A levegőellátó csövek az illesztéseknél tömítőanyaggal vannak lezárva.

Így néz ki egy modern akril pezsgőfürdőkád.

A Ras fürdőkád a Porcelanosa Grupo Systempool kollekciójából

Diva fürdőkád a Burgbad Diva kollekciójából

Az UBA190NAT9C0V / UBA190NAT9W0V fürdőkád a My Nature kollekcióból a Villeroy& Boch